La tienda de El Ganso de la calle Jorge Juan de Madrid ha acogido la presentación de esta línea de zapatillas deportivas, una prenda reciclada que contiene materiales procedentes de palas eólicas que ya han alcanzado el final de su vida útil y a los que se les ha aplicado un proceso de micronizado, según explica Acciona en un comunicado. Esta técnica, pionera en el sector del reciclaje de palas, consiste en reducir a micras el tamaño de la fibra de vidrio y resinas epoxi mediante un proceso de transformación mecánica.
El polvo obtenido tras este proceso se combina con el caucho para obtener una suela que mantiene las propiedades de resistencia, adherencia y durabilidad de las zapatillas convencionales. En cuanto al diseño del modelo “El Ganso x Acciona”, estas deportivas incorporan el logo de ambas compañías y una referencia renovable al origen del material utilizado para la confección de la suela: un aerogenerador.
El reto de reciclar 20.000 palas
Para fabricar esta línea de zapatillas se ha utilizado una pala de 23 metros de longitud procedente del parque eólico navarro de Aibar, que ha estado en funcionamiento desde 1998. Durante su vida útil, esta pala capturó el viento empleado para generar 12.500 MWh de energía limpia, que evitaron la emisión a la atmósfera de 5.461 toneladas de CO2, equivalentes al efecto depurativo de 4.160 árboles.
El reciclado de las palas es uno de los grandes retos a los que se enfrenta la industria eólica, ya que miles de aerogeneradores se encuentran en la recta final de su actividad. Sólo en España, Acciona estima que será necesario reciclar unas 20.000 palas a no mucho tardar. La buena noticia es que casi el 90% de un aerogenerador es reciclable, porque están fabricados con materiales con cadenas de reciclaje maduras. Sin embargo, las palas son los elementos más complejos a la hora de reciclar, pues están formadas por materiales compuestos como fibra de vidrio, fibra de carbono, resinas y otros polímeros. Por ello, el principal desafío consiste en desarrollar soluciones que sean ecológicamente sostenibles y, a la vez, económicamente viables a gran escala.
Planta de reciclaje de aerogeneradores
Además de este proyecto circulare, Acciona Energía ha anunciado recientemente la construcción de Waste2Fiber, una planta de reciclado de palas eólicas a escala industrial en el municipio de Lumbier (Navarra). Por su parte, El Ganso continuará avanzando con esta iniciativa en su compromiso con la sostenibilidad, plasmado en el empleo de materiales de origen sostenible en la confección de más del 80% de su colección, con el propósito de llegar al 100% en un futuro próximo, aseguran desde la firma textil.
¿Cómo se recicla una pala a día de hoy?
Las técnicas de reciclaje más avanzadas son la pirólisis (procedimiento térmico consistente en el troceado y horneado de la pala para la recuperación de la fibra), la solvósis (procedimiento químico) y el triturado (procedimiento mecánico). En este último caso, no hay recuperación de las fibras, ya que lo triturado se emplea en la fabricaicón de aislamientos o pavimentos. Pirólisis y solvósis logran fibras de calidad, que puedens er empleadas enusos y aplicaicones muy diversas, pero estos procedimientos de reciclaje aún no son capaces de "producir" (con palas viejas) fibras nuevas de calidad como para que sean empleadas en la fabricación de nuevas palas.
¿Dónde irán a parar a partir de 2025 todas las toneladas de residuos Cómo se recicla una pala a día de hoy?
Los seis centros de reciclaje a los que el Miteco ha adjudicado ayudas alcanzarán en conjunto una capacidad de tratamiento de unas 18.000 toneladas anuales, o sea, que no solo atenderán las necesidades del parque eólico nacional sino que, además, están llamadas a atraer palas usadas de otros mercados europeos. Según el ministerio, estos centros registrarán una cuota media de recuperación en peso del 66%, es decir, que el resultado serán 12.000 toneladas de material reciclado (fibras).
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