Frío solar, calefacción y agua caliente para procesos industriales en la nueva fábrica de Isofotón

La instalación de energía solar térmica cubre una parte importante de la demanda de energía necesaria para la climatización de la fábrica, así como para precalentar el agua del proceso de la línea de texturado de las obleas fotovoltaicas, proceso conocido como “línea húmeda”.

Para la climatización, la fábrica dispone de un sistema centralizado, tanto de frío como de calor, empleando enfriadoras y calderas convencionales de gran potencia, capaces de cubrir sus necesidades tanto en las zonas industriales como en las oficinas. La potencia nominal del sistema de absorción instalado es de 35,2 kW con una temperatura de entrada de 88ºC, obteniendo un rendimiento medio del 70%. El caudal de agua de alimentación procede del circuito del sistema de energía solar. El frío que la máquina produce es inyectado a la red centralizada, consiguiendo una disminución de la temperatura del agua de 12ºC a 8ºC. El agua caliente de alimentación de la máquina proviene de un depósito de inercia, calentado por el circuito primario de la instalación por medio de un intercambiador exterior de calor.

El sistema lo completa la torre de refrigeración necesaria para enfriar el agua que procede del circuito de refrigeración de la máquina de absorción. Esto se logra mediante la transferencia de calor agua-aire en el interior de la torre. Este sistema de generación de frío solar funciona durante todo el año, al existir numerosas zonas que necesitan una temperatura controlada para la optimización del proceso productivo, incluso en los meses de invierno. Este sistema de acumulación con un depósito de 5.000 litros que tiene como misión favorecer la inercia térmica y aumentar el rendimiento de la instalación solar.

Por último, para asegurar la continuidad en el suministro de agua caliente para el texturado de las obleas, proceso que consume agua desionizada a una temperatura de 80ºC, la instalación dispone además de un sistema de energía auxiliar que reduce el tiempo de funcionamiento y el consumod e la caldera

.Debido al carácter de investigación del proyecto, la instalación se ha telemonitorizado vía módem de manera que se registren los principales parámetros que la caracterizan para su posterior estudio y posibles réplicas. La producción energética global de la instalación será de 162.437 termias al año, lo que se traduce en 190 Tn anuales evitadas de CO2 y 570 Tn de SOx

Más información:
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www.isofoton.es