A medida que el mercado de los vehículos eléctricos sigue experimentando un crecimiento exponencial, la producción de baterías se ve sometida a una mayor presión para mejorar la calidad, la eficiencia y los resultados de negocio. Este aumento de la producción puede dar lugar a nuevos problemas, como modos de fallo y variación de procesos, que a su vez generan pérdidas operativas, de material y de mano de obra.
Según señalan desde SchneiderElectric, en los últimos años, en la producción de baterías para vehículos eléctricos se ha desechado hasta un 20% de los materiales y se ha hecho un uso ineficiente de la energía, ya que se necesitan 47 kWh de energía para producir 1 kWh de una célula de batería de vehículo eléctrico. Para superar estos obstáculos es necesario un mayor conocimiento operativo.
“La asociación entre Schneider Electric, Aveva e In-Core aportará una mayor conectividad en el proceso de producción al abordar la trazabilidad de los datos a nivel de los electrodos”, indican desde Schneider. “La Solución de Trazabilidad In-Core trabajará con la Plataforma de Sistemas Aveva para conectar parámetros críticos con la fabricación de electrodos, la batería final y el rendimiento del paquete, proporcionando datos relevantes en el momento y formato adecuados para garantizar una imagen completa de los datos”.
Esto permite a los fabricantes de baterías para VE mejorar los procesos de fabricación, optimizar los materiales y reducir los residuos. "Los retos operativos son el mayor obstáculo para el éxito en la producción de baterías de VE", afirma Christel Galbrun, Segment President for Mobility de Schneider Electric. "A medida que crece la demanda, debemos mejorar la calidad y la eficiencia, reduciendo al mismo tiempo las variaciones y los residuos".
"La conectividad de datos de los electrodos uno de los retos clave del mercado de los vehículos eléctricos,", afirma Michel Popovic, de In-Core Systèmes. "Juntos, podemos recopilar datos de trazabilidad, conectarlos al resto del proceso de valor y contextualizarlos para aportar valor de forma inmediata a los clientes”, añade.
Las soluciones In-Core “se integran perfectamente en entornos complejos y se adaptan rápidamente a los cambios. Además, su arquitectura elimina el efecto silo al consolidar los datos en un único punto de acceso compartido por todas las máquinas”, afirman sus desarrolladores.
“Este enfoque garantiza la disponibilidad inmediata de los datos para el análisis de la calidad de la producción y los procesos automáticos, como el rechazo de chatarra en la línea de apilado.”, añaden.
